Tratamiento de superficie del procesamiento mecánico
Apr 30,2024
Tratamiento de superficie por mecanizado:
1. Pulido químico: Un método de proceso en el que la superficie de la pieza de trabajo experimenta cambios químicos o electroquímicos bajo la acción de abrasivos, disolventes químicos, etc., para lograr el efecto deseado;
2. Anodizado: Un método de aplicación de una película de óxido que contiene cationes metálicos sobre la superficie de la pieza de trabajo, la cual se oxida hasta convertirse en una capa metálica coloreada bajo condiciones adecuadas. El proceso de anodizado incluye oxidación electrolítica, oxidación química y oxidación por plasma;
3. Chorro de arena: Un método de proceso que utiliza medios mecánicos para crear una rugosidad fina similar a la arena en la superficie de la pieza de trabajo, con el fin de mejorar sus características de fricción superficial;
4. Galvanoplastia: Un método de proceso que utiliza métodos químicos o electrolíticos para recubrir una capa de película metálica sobre la superficie de metales o aleaciones. La galvanoplastia es una tecnología de tratamiento de superficies ampliamente utilizada en el procesamiento de herrajes.
La precisión de fabricación del mecanizado fino es alta, y la superficie del producto resulta lisa durante su uso, lo que significa que los productos mecanizados finamente pueden ahorrar mucha labor de mecanizado y pueden utilizarse directamente en la vida cotidiana. La superficie del mecanizado fino presentará numerosas cavidades circulares poco profundas de color gris-negro, las cuales están llenas de material de escoria antes de que se limpie el equipo. Estos materiales afectarán directamente la calidad de nuestras piezas fundidas.
El mecanizado de precisión utiliza un material de hierro fundido cuyo desempeño integral se acerca al del acero. Gracias a su buen rendimiento, ha sido utilizado con éxito para fundir algunas piezas que requieren complejos niveles de esfuerzo, resistencia, tenacidad y calidad. El hierro fundido dúctil se ha convertido en el segundo material de hierro fundido más utilizado después del hierro fundido gris. La denominada «utilización del hierro en lugar del acero» se refiere principalmente al hierro fundido dúctil.
La matriz del mecanizado fino se divide en tres tipos: ferrita, perlita y hierro fundido gris. La característica del hierro fundido gris es la presencia de grafito en láminas. Ferrita + perlita. El carbono y el silicio son elementos que favorecen la grafitización. Para asegurar que el hierro fundido pueda ser gris, la composición del hierro fundido debe controlarse dentro de un rango de 2,5 a 4,0% de C y de 1 a 2,5% de Si, a fin de evitar láminas de grafito excesivas y gruesas. Elementos como aluminio, cobre, níquel y cobalto presentes en el hierro fundido también pueden promover la grafitización. Por otro lado, elementos que forman carburos, tales como nitrógeno, cromo, wolframio, molibdeno y vanadio, pueden reducir las propiedades mecánicas y la fluidez del hierro fundido.
